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鋼錠模到連鑄的煉鋼工藝介紹

來源:河鑄重工 發布時間:2019/9/26 15:05:14

傳統的煉鋼工藝流程,是將冶煉合格的鋼水澆鑄到 鋼錠模 內,待鋼錠冷卻后取出,送到加工車間加熱、開坯、軋成鋼材。50年代鋼的澆濤技術有了重大改革,開始采用連續鑄鋼技術。其基本原理是:將鋼水不間斷地澆鑄在水冷結晶器中,待形成坯殼后不停地向下抽動,紅熱的鋼坯經切斷后,直接熱送到軋鋼車間,在加熱爐內經短時間加熱后軋成鋼材。這一新的工藝流程經過不斷完善,現已形成煉鋼—一精煉——連鑄——熱送軋材新的工藝生產路線,并在全世界廣泛推廣應用。  70年代連鑄技術不斷發展,不僅可以連鑄成方、圓、扁坯部芍?米多寬的寬板坯、50毫米的薄板坯以及形狀復雜的異形坯。連鑄機有立彎、弧型、水平等多種形式,單臺連鑄機的年產量可從幾萬噸到上百萬噸。

1994年全世界連鑄比達到73.5%,我國連鑄比也_過40%。上海、北京等地20多家工廠(車間)已全部實現鋼水連續澆鑄。  新的工藝流程與原有的模鑄和初軋開坯工藝相比,有以下幾點優勢:1)噸鋼基建投資可節約20%~30%;2)噸鋼能耗降低10%左右;3)鋼材成材率可提高6%~10%;4)鋼坯質量大幅度提高;5)鋼坯成本可降低10%左右;6)大大_了鑄錠過程的勞動條件。  

由于連鑄新工藝基本上是不間斷連續操作的,這_對整個煉鋼生產提出了更為嚴格的要求。冶煉工序時所供給連鑄機的鋼水,不僅要求化學成分合格、氣體夾雜物少,而且要求鋼水溫度保持在規定的范圍內,并_鋼包內上下部溫度均勻。在澆鑄過程中要做好保溫工作,盡量做到散熱少、降溫小,特別是供給的鋼水要定時、定量,以_連鑄機正常工作。連鑄機所生產的鋼種、鋼坯尺寸、表面質量等也要按照加工車間要求,_及時供應。在這種新的工藝流程中,連鑄起著承上啟下的關鍵作用。為此;連鑄的相關設備要穩定可靠,盡可能采用自動檢測和控制設備;消耗材料,如耐火材料等,要力求質量好、壽命長,以_多爐連鑄的順利進行;操作工人素質要高,全工序要做到嚴格的科學管理,以_穩產、高產。  預計到2000年,全世界連鑄比將達到90%以上,我國連鑄比也力爭達到80%。為達到這一目標,_利用現有基礎條件,對老廠進行技術改造。

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