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河鑄重工介紹真空感應爐澆注鋼錠模一些問題?

來源:河鑄重工 發布時間:2019/9/22 15:50:47

澆注時鋼錠模底部鉆鋼水的原因有哪些?

澆注溫度偏高;

鋼錠模底部掉肉或者是底墊磚沒有塞好

 

為什么澆注過程中會燙模子?

澆注溫度偏高;

模子或水口沒有座正,水口歪,澆注時鋼水直接澆到模壁上

 

為什么 鋼錠模 會變形,變形的鋼錠模對澆注有何影響?

鋼錠模變形主要由鋼錠粘在鋼錠模內,不能順利脫出,常采用撞擊的方式脫模,造成鋼錠模變形變形后的鋼錠模會給鋼錠脫模帶來困難。

 

真空感應爐真空度上不來的原因?

爐體漏氣;

真空泵抽氣能力不足;

鋼液氣體含量高,放氣量大;

設備存在漏水漏油現象。

 

大型真空感應爐破真空注意事項?

首先是低熔點揮發物的燃燒,將造成設備的損壞;

翻爐后先加入一小部分爐料,降低坩鍋溫度;

正在熔煉時破真空應該注意對鋼液表面進行結膜,防止鋼液氧化;

 

怎樣處理渣圈?

渣圈產生后,可在洗爐時,通過增加裝入量和前后傾翻的方式燙掉渣圈;

對已經離弧的渣圈,可以通過加料料筐進行處理;

對于大一點的渣圈,因為與坩鍋焊接比較牢固,可采用破真空,直接用電焊或火焊清理。

 

真空感應爐澆注過程中造成堵水口的原因是什么?

澆注初期堵水口,一般為流鋼槽清理不凈或是翻爐時鋼液表面渣子多,澆注速度沒有跟上造成;

澆注中后期堵水口,主要是因為澆注時斷流,流鋼槽內鋼液表面渣子在水口堆積,造成堵塞;

澆注溫度偏低。

 

 

破真空對坩鍋有何危害?

破真空后,對坩鍋造成氧化,表面易脫落;

殘余鋼水吸氧嚴重,下爐冶煉中在坩鍋表面形成氧化膜,給冶煉帶來困難;

破真空后,坩鍋急劇降溫,容易產生裂紋。

 

真空感應爐爐中分析成分偏高造成和面的原因有那些?

原材料化學成分有偏差;

加料時稱重不準;

冶煉過程中掉渣圈。

真空感應爐熔煉中對鋼液上漲如何處理?

鋼液上漲為鋼液中氣體含量偏高,加料后鋼液上漲,可采用充入氬氣的方式,增加熔煉室壓力;

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