機床鑄件、床身鑄件消失模鑄造中金屬液充填特性-河鑄重工

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機床鑄件、床身鑄件消失模鑄造中金屬液充填特性

來源:河鑄重工 發布時間:2017/3/29 9:30:20

機床鑄件 、床身鑄件消失模鑄造金屬液充型流動_存在泡沫塑料模樣及其熱解物,大大改變了金屬液的充型形態,使其成性規律與砂型鑄造的成形規律產生了很大的差異。消失模鑄造金屬液充型流動_的形態、充型速度及其影響因素,對金屬液充型的連續性和鑄型穩定性,對于獲得良好鑄件有著重要的影響。研究發現,金屬液在消失模鑄型中的充填特性不同于傳統的砂型鑄造,其中消失模的熱解氣化和阻擋時關鍵。

    關于機床鑄件、床身鑄件消失模鑄造金屬液充型形態,阿拉巴大學,中科院長春光機所、沈陽鑄造研究所、華中科技大學、河北科技大學等高校及科研機構對此進行過研究分析。但大多數都是基于鋁合金鑄造充型過程,同時多數為無負壓作用下充型。這樣的條件下,金屬液充型的形態是,從內澆道進入機床鑄件、床身鑄件鑄件型腔后,金屬液_呈扇形態前進,在重力作用下,金屬液充型_向下的變形,但總體趨勢都是向遠離內澆道的方向推進,直至型腔被充滿。金屬液與模樣接觸的邊界形態,與金屬液溫度、模樣材料性質和充型速度有關,金屬液溫度高、模樣間隙小、充型速度快,則金屬液整體推進速度_快。邊界區內是一層模樣氣化形成的高壓隙層,氣隙層厚1-3mm,氣隙層內氣壓大約在0.12MPa,抽負壓時氣隙層中氣壓為0.096MPa,并隨合金類型、澆注溫度、直澆道截面面積、澆注速度、模樣密度、圖層負壓大小不同而變化。對于鋁合金無負壓澆注的條件下,液態金屬與模樣界面的形態,根據不同情況分為四種模式;接觸模式、間隙模式、潰散模式和卷入模式。

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