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燒結篦條材質分析-河鑄重工

來源:河鑄重工 發布時間:2016/10/17 11:04:18

 

灰鑄鐵篦條

1980年以前,由于燒結設備容量較小,絕大多數燒結廠使用的篦條以普通灰鑄鐵為主。灰鑄鐵篦條的使用壽命短,消耗量大,這是由于灰鑄鐵在氧化時,表面形成鐵的氧化膜,氧化膜由外向內依次是Fe2O3e3O4FeO,層氧化膜厚度比例約為1495,灰鑄鐵氧化膜內較厚的FeO氧化層,含有大量的空穴,金屬及氧原子很容易通過FeO進行擴散,而且表面的FeO3層很容易剝落,所以灰鑄鐵的表面氧化膜不具備保護作用,使用性能很差。后來在灰鑄鐵篦條中加入了Si元素來提高性能,在加入Si之后,鐵的氧化膜結構發生了變化,原生成FeO層內形成富含合金元素的較為致密的(FeO)2SiO2氧化物,能夠在某種程度上阻止氧化,與普通灰鑄鐵篦條相比,性略有提高。含硅鑄鐵性能隨著Si含量的增加而增加,但隨著Si含量的增加,鑄鐵的強度隨之降低,我國在灰鑄鐵基礎上研制了中硅耐熱鑄鐵篦條,硅含量控制在4.5---5.5%。但是,灰鑄鐵中的石墨基本上是連在一起的,成為氧進入金屬中的通道,又加快了氧化速度。目前已經很少使用鑄鐵篦條,基本被淘汰。

耐熱球鐵篦條

1984年,武漢鋼鐵公司燒結廠研制了中硅球鐵作為篦條的材質,有含Si 3%和含Si 6%兩種,其使用壽命比灰鑄鐵篦條提高1倍,但成本只提高1/3。由于球鐵內部的石墨呈孤立分布,不存在氧進入金屬內部的通道,所以氧化速度和生長速度比灰鑄鐵要低,使用效果優于灰鑄鐵。湖南大學和漣源鋼鐵廠聯合開發了,鋁硅耐熱球鐵篦條,這種篦條的抗生長性和耐熱疲勞抗力均優于中硅,球鐵篦條,生產成本略高于中硅球鐵篦條。但是由于強度低,只適用于小尺寸篦。

 
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