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生產機床床身鑄件應注意的幾大細節

來源:河鑄重工 發布時間:2016/7/16 9:51:22

 _鑄造技術與工藝是大型機床床身鑄件生產中節能節材的基礎_,并有很大潛力。結合我公司 大型鑄件 生產,主要談一些大型鑄件的鑄造工藝技術要點和應用。

在實際生產中,應根據每個機床鑄件的結構特點編制相應的工藝。大型鑄件主要有細長形(如橫梁、床身)、圓形(如工作臺)和高大型(如尾座體、主軸箱體),如細長形的橫梁和床身,為了防止鑄件變形,模樣設計出預變形撓度,即鑄件的反變形量,這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好,可以減少芯盒的數量;圓形鑄件的中心孔較大時,可將中心孔圓形砂型分成1/21/4,從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯,通用性也很高。

對于大型 機床床身鑄件 ,除了輪廓尺寸大,壁厚也較大,因此所采取的工藝措施顯得非常重要。。

1)冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵,對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位,在其內部我們設計了焊接內冷鐵架(材質為鋼筋),外部放置石墨冷鐵。

2)保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分,放置不同規格的保溫冒口,可以起到較好的補縮效果,且減少金屬液用量。

3)對于高大型鑄件,我們設計兩套澆注系統,上面為一套(距上箱約1/3總高),中下區域為一套,鐵液先充入中下區域的澆注系統,上面澆注系統后進,同時,上面的鐵液溫度比先澆的要高一些,這樣的澆注系統對鑄件有很好的補縮效果。

4)鑄造工藝模擬對大型鑄件的各種預設工藝方案進行模擬,可以避免大型鑄件不能先試驗在生產帶來的風險,可以提高大型鑄件的成功率,我廠的105t工作臺、78t立柱、87t尾座體、95t主軸箱體都曾進行工藝模擬,起到了為質量保駕護航的作用。

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