鋼錠模內外結構介紹-河鑄重工

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鋼錠模內外結構介紹

來源:河鑄重工 發布時間:2017/2/24 9:39:23

鋼錠模 ,冶金輔具,模具,在使用過程中要經受高溫、急冷急熱和撞擊等作用,要求其材料具有較高的強度和較低的彈性摸量、耐疲勞、抗高溫氧化生長及良織的鐵碳合金,也稱做片狀石墨鑄鐵。它熔點較低,鑄造性能好,而且導熱性好,熱應力小,是早用于鑄造鋼錠模的較廉價的鑄鐵,應用廣。但灰口鑄鐵強度較低,易產生裂紋,鋼錠模,冶金輔具,模具壽命不高。適當提高鑄鐵中C、Si、Mn的含量,降低P、S、Cr、Sn等雜質元素含量,有利于提高鋼錠模冶金輔具,模具的使用壽命。由表到里分別是,鋼錠表面的細小等軸晶帶,柱狀結晶帶,錠心粗大成等軸結晶帶,沉積帶及縮孔等。

 

1、細小等軸晶帶。與鋼錠模壁內表面接觸的鋼液由于受到錠模的強烈冷卻,同時,模壁內表面粗糙而起處結晶的核心的作用下形成大量晶核,其形核速度遠遠大于晶核長大速度,因而形成不同取向的細小的等軸晶粒構成的表面層,又稱為激冷層。激冷層厚度一般為5-15mm,它的厚度與鋼液的澆注有關,澆注溫度越高則激冷層越薄。

 

2、柱狀晶帶。激冷層形成以后,鋼錠模溫度升高,特別是凝固的外殼與模壁間產生氣隙,使熱阻力加大,鋼液過冷度減少,只有那些垂直于模壁伸向錠心的晶體散熱阻力_小,散熱速度_快,長大速度也_快,于是形成長度方向垂直于模壁的柱狀晶帶,次帶厚度決定澆注溫度和鋼錠尺寸鋼中的成分時,隨著溫度升高,柱狀晶帶寬度增大,澆注條件時,隨著合金元素的增加柱狀晶帶寬度減少。

 

3、錠心粗大等軸晶帶,隨著柱狀晶的生長鋼液散熱的速度逐漸減慢,生成的晶核數量減少,使中心鋼液幾乎達到同一過冷度,且晶核有足夠時間長大,鋼液幾乎同時凝固,形成錠心粗大等軸晶帶。

 

4、縮孔。鋼錠模內的鋼液的凝固順序從下到上從表到里,當下層鋼液凝固時,下層鋼液向上層鋼液充填補縮,當外層的鋼液凝固時,上部中心熱鋼液仍下補縮,在鋼錠頭部形成縮孔和疏松,在縮孔和疏松區存在較大較多的夾雜物、在軋制時不能焊接須切除。

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