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消失模鑄件夾砂缺陷

來源:河鑄重工 發布時間:2016/8/8 10:15:17

夾砂缺陷產生及防止

1、夾砂缺陷產生的原因

夾砂是 鑄件 夾雜類缺陷的另一種主要形式,主要是型砂隨澆注的鐵水進入型腔而滯留在鑄件內部形成的。夾砂與夾渣的外觀區別在于:機加工后夾砂為白色顆粒狀,大小像砂粒,在鑄件澆注位置的上表面皮下常見。夾砂的主要成分為SiO2,像澆注時涂層被沖破,涂料連同型砂混入鐵水進入鑄件無法排出而形成夾砂。由于夾砂是鐵水流動中沖破型壁帶入型砂所致,邊澆注邊沖刷帶入,因而鑄件的其它部位往往也能看到夾砂。相比之下,鐵水熔渣一般在澆注初期進入鑄型,其分布相對集中,而夾砂分布相對分散。同采用傳統砂型鑄造相比,消失模采用干砂造型,夾砂缺陷一般為分散分布的粒狀,很少為塊狀。模樣粘結膠縫不嚴密、澆注系統存在尖角、涂層太薄、局部漏涂、涂料強度低等是造成夾砂缺陷的主要原因。另外,澆口杯與直澆道頂口接觸的部位,如密封不嚴,干砂很容易從此處進入直澆道隨鐵水進入型腔形成夾砂。需要說明的是,夾砂的形成不僅僅是造型用砂,涂料、聚渣劑、澆口杯打結料進入型腔形成的缺陷,一般也稱為夾砂。

2、防止夾砂缺陷的措施

(1)_涂層連續、均勻、完整:根據我國消失模鑄造原材料、工藝和負壓澆注的實際情況,小型鑄件涂層厚度一般控制在1~2mm為宜。澆注系統由于鐵水沖刷時間長、沖力大,澆道涂層一般要厚于鑄件涂層,實際操作時可加厚一遍。控制整個涂層不開裂、不破損、不漏白。

(2)提高模樣粘接質量:模樣與澆道粘結縫要嚴密,不存在開口和縫隙,防止涂料滲入接縫中。模樣與澆道連接處要圓滑過渡,避免澆道與模樣粘結部位存在尖角,造成澆注沖砂。

(3)提高涂料強度:合適的涂料強度有利于抵抗鐵水沖刷,涂料配比中,耐火粘結劑與有機粘結劑合理搭配,使涂層具備良好的綜合強度,增強_沖刷能力。膨潤土、硅溶膠、水玻璃等無機粘結劑有利于保持涂料高溫強度。

(4)使用專用澆口杯和密封泥:干砂造型需要用塑料薄膜密封砂箱上口,將泡沫直澆道上端覆蓋于塑料薄膜之下。其上面需要放置或架設澆口杯,如為架設澆口杯其出鐵口要有直段使鐵流呈圓柱下落,架設時要與泡沫直澆道中心對正;如為放置澆口杯其下面用耐火泥條與塑料薄膜結合嚴密,兩種情況下都要掌握澆杯出口小于直澆道,防止高溫金屬液散流將干砂沖入鑄件。

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